Τι είναι καλύτερο, βαλβίδες από σφυρήλατο χάλυβα ή βαλβίδες από χυτό χάλυβα;
Οι βαλβίδες χυτού χάλυβα είναι ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για τη χύτευση των χυτών. Ένα είδος χυτού κράματος. Ο χυτός χάλυβας χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: χυτός ανθρακούχο χάλυβα, χυτός χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης και χυτός ειδικός χάλυβας. Ο χυτός χάλυβας αναφέρεται σε ένα είδος χύτευσης χάλυβα που παράγεται με τη μέθοδο χύτευσης. Ο χυτός χάλυβας χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων που έχουν πολύπλοκο σχήμα, δύσκολα σφυρηλατούνται ή κόβονται και απαιτούν υψηλή αντοχή και πλαστικότητα.
Ο σφυρηλατημένος χάλυβας αναφέρεται σε διάφορα σφυρηλάτηση και σφυρηλάτηση που παράγονται με σφυρηλάτηση. Η ποιότητα των εξαρτημάτων από σφυρήλατο χάλυβα είναι υψηλότερη από εκείνη των χυτών χάλυβα και μπορεί να αντέξει μεγάλες δυνάμεις κρούσης. Η πλαστικότητα, η σκληρότητα και άλλες μηχανικές ιδιότητες είναι επίσης υψηλότερες από αυτές των χυτών χάλυβα. Επομένως, τα εξαρτήματα από σφυρήλατο χάλυβα θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για ορισμένα σημαντικά εξαρτήματα μηχανών.
Η διαφορά μεταξύ βαλβίδων από σφυρήλατο χάλυβα και βαλβίδων από χυτό χάλυβα:
Η ποιότητα των βαλβίδων από σφυρήλατο χάλυβα είναι καλύτερη από αυτή των βαλβίδων από χυτό χάλυβα και μπορούν να αντέξουν μεγάλες δυνάμεις κρούσης. Η πλαστικότητα, η σκληρότητα και άλλες μηχανικές ιδιότητες είναι επίσης υψηλότερες από αυτές των βαλβίδων από χυτό χάλυβα, αλλά η ονομαστική διάμετρος είναι σχετικά μικρή, γενικά κάτω από το DN50. Η ονομαστική πίεση των χυτών βαλβίδων είναι σχετικά χαμηλή και οι ονομαστικές πιέσεις που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Κατηγορία βαλβίδας από σφυρήλατο χάλυβα: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, κ.λπ. Ο χυτός χάλυβας χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων που είναι πολύπλοκου σχήματος, δύσκολα σφυρηλατούνται ή κόβονται και απαιτούν υψηλή αντοχή και πλαστικότητα.
Η χύτευση είναι υγρή διαμόρφωση, ενώ η σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία πλαστικής παραμόρφωσης. Η σφυρηλάτηση και η διαμόρφωση τεμαχίων μπορεί να βελτιώσει την εσωτερική δομή του οργανισμού, με καλές μηχανικές ιδιότητες και ομοιόμορφους κόκκους. Σημαντικά και απαιτητικά τεμάχια πρέπει να σφυρηλατούνται. Η χύτευση θα προκαλέσει δομικό διαχωρισμό και δομικά ελαττώματα. Φυσικά το casting έχει τα πλεονεκτήματά του. , Ο σχηματισμός σύνθετης σφυρηλάτησης τεμαχίου δεν είναι εύκολο να ανοίξει το καλούπι, έχει υιοθετηθεί η χύτευση.
Εισαγωγή σφυρηλατημένης βαλβίδας (βαλβίδα από σφυρήλατο χάλυβα):
1. Η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε:
(1) Σφυρηλάτηση κλειστής λειτουργίας (σφυρηλάτηση με μήτρα). Μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση με μήτρα, περιστροφική σφυρηλάτηση, κρύα κεφαλή, εξώθηση κ.λπ., και οι σφυρηλάτες λαμβάνονται με την τοποθέτηση μεταλλικών ακατέργαστων τεμαχίων σε μια μήτρα σφυρηλάτησης με συγκεκριμένο σχήμα και παραμόρφωση υπό πίεση. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία παραμόρφωσης, μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή σφυρηλάτηση (η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι κανονική θερμοκρασία), θερμή σφυρηλάτηση (η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του τυφλού μετάλλου) και θερμή σφυρηλάτηση (η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι υψηλότερη από θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης).
(2) Ανοιχτή σφυρηλάτηση (ελεύθερη σφυρηλάτηση). Υπάρχουν δύο μέθοδοι χειροκίνητης σφυρηλάτησης και μηχανικής σφυρηλάτησης. Το μεταλλικό τεμάχιο τοποθετείται μεταξύ του άνω και του κάτω άκμονα (σίδερο) και η δύναμη κρούσης ή η πίεση χρησιμοποιείται για να παραμορφωθεί το μεταλλικό τεμάχιο για να επιτευχθεί η απαιτούμενη σφυρηλάτηση.
2. Η σφυρηλάτηση είναι ένα από τα δύο κύρια συστατικά της σφυρηλάτησης. Τα σφυρήλατα χρησιμοποιούνται κυρίως για σημαντικά εξαρτήματα με υψηλά φορτία και δύσκολες συνθήκες εργασίας σε μηχανήματα. Τα σφυρήλατα με απλούστερα σχήματα μπορούν να είναι συγκολλήσεις σε έλαση, εκτός από τις πλάκες με προφίλ. Οι οπές συγκόλλησης και το χυτό πορώδες μεταλλικών υλικών μπορούν να εξαλειφθούν με σφυρηλάτηση.
3. Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης έχει να κάνει πολύ με τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και τη μείωση του κόστους. Τα υλικά σφυρηλάτησης είναι κυρίως ανθρακούχο χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας και κράμα χάλυβα. Ο λόγος σφυρηλάτησης αναφέρεται στην αναλογία της περιοχής διατομής του μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς την περιοχή της μήτρας μετά την παραμόρφωση. Η αρχική κατάσταση του υλικού περιλαμβάνει ράβδο, ράβδο, υγρό μέταλλο και σκόνη μετάλλου.
4. Οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατήσεων είναι γενικά καλύτερες από τα χυτά από το ίδιο υλικό. Η σφυρηλάτηση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που ασκεί πίεση σε μεταλλικά τεμάχια μέσω μηχανημάτων σφυρηλάτησης για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση μεταλλικών ακατέργαστων τεμαχίων για να ληφθεί μια μέθοδος επεξεργασίας με συγκεκριμένο σχήμα και μέγεθος και καλές μηχανικές ιδιότητες.
Λεπτομερής εισαγωγή βαλβίδας χύτευσης (βαλβίδα χυτού χάλυβα):
1. Υπάρχουν πολλοί τύποι χύτευσης, σύμφωνα με τη μέθοδο χύτευσης, συνηθισμένη χύτευση με άμμο και ειδική χύτευση:
① Συνήθης χύτευση με άμμο, συμπεριλαμβανομένης της μούχλας ξηρής άμμου, του καλουπιού υγρής άμμου και του καλουπιού άμμου με χημική σκλήρυνση.
② Ειδική χύτευση, σύμφωνα με το υλικό καλουπιού, χωρίζεται σε δύο τύπους: ειδική χύτευση μεταλλεύματος και ειδική χύτευση μεταλλικού υλικού.
Ειδική χύτευση με μέταλλο ως υλικό καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων: χύτευση υπό πίεση, χύτευση μεταλλικών καλουπιών, χύτευση χαμηλής πίεσης, συνεχής χύτευση, φυγοκεντρική χύτευση κ.λπ.
Ειδική χύτευση με φυσική ορυκτή άμμο ως υλικό καλουπιού, που περιλαμβάνει: χύτευση πραγματικού καλουπιού, χύτευση επένδυσης, χύτευση κελύφους χυτηρίου, χύτευση λάσπης, χύτευση αρνητικής πίεσης, χύτευση κεραμικών κ.λπ.
3. Η χύτευση είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων. Η παραγωγή χύτευσης έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες. Η παραγωγή χύτευσης έχει ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλό κενό κόστος. Είναι πιο κατάλληλο για μέρη με πολύπλοκα σχήματα, ιδιαίτερα πολύπλοκες εσωτερικές δομές. Μπορεί να δείξει την οικονομία της παραγωγής χυτηρίου.
4. Η χύτευση είναι η βασική διαδικασία της σύγχρονης βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων. Είναι να λιώσει το μέταλλο σε υγρό και να το χύσει σε καλούπι χύτευσης, και στη συνέχεια να αφαιρέσει τη χύτευση μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, και στη συνέχεια να πάρει τη χύτευση με προκαθορισμένο μέγεθος, σχήμα και μηχανικές ιδιότητες (κενό ή μέρη).
5. Η διαδικασία χύτευσης συνήθως περιλαμβάνει:
① Προετοιμάστε το καλούπι χύτευσης (το καλούπι που χρησιμοποιείται για τη μετατροπή του υγρού μετάλλου σε στερεό χύτευση, η ποιότητα του καλουπιού χύτευσης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της χύτευσης), το καλούπι χύτευσης μπορεί να χωριστεί σε έναν τύπο, πολλαπλού τύπου και μόνιμο τύπος ανάλογα με τον αριθμό των χρήσεων, χύτευση Τα καλούπια χωρίζονται ανά υλικό: καλούπι μετάλλου, καλούπι άμμου, καλούπι λάσπης, κεραμικό καλούπι, καλούπι γραφίτη κ.λπ.
② Η τήξη και η έκχυση χυτού μετάλλου, το χυτοσίδηρο περιλαμβάνει κυρίως χυτοσίδηρο, ανθρακούχο χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.
③ Επεξεργασία και αποδοχή χυτών. Η επεξεργασία χύτευσης περιλαμβάνει αφαίρεση ξένων αντικειμένων και πυρήνων στην επιφάνεια των χυτών, επεξεργασία προεξοχών (αφαίρεση γρέζιων, αφαίρεση ανυψωτικών εκχύσεων και επεξεργασία ραφών χύτευσης κ.λπ.), θερμική επεξεργασία των χυτών, διαμόρφωση, τραχιά μηχανική κατεργασία και αντι- περιμένετε θεραπεία σκουριάς.
6. Μειονεκτήματα των μεθόδων παραγωγής χύτευσης, η χύτευση θα παράγει θόρυβο, επιβλαβή αέρια και σκόνη κ.λπ., τα οποία θα μολύνουν το περιβάλλον και τα απαιτούμενα υλικά (όπως υλικά μοντελοποίησης, μέταλλο, καύσιμα, ξύλο κ.λπ.) και εξοπλισμό (π.χ. ως μηχανές κατασκευής πυρήνων, μεταλλουργικοί κλίβανοι, κ.λπ.) μηχάνημα καλουπώματος, αναμίκτης άμμου, μηχάνημα βολής, κ.λπ.)
7. Ο χυτός χάλυβας χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: χυτός ανθρακούχο χάλυβα, χυτός χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης και χυτός ειδικός χάλυβας.
① Χυτό ανθρακούχο χάλυβα. Χυτός χάλυβας με τον άνθρακα ως κύριο στοιχείο κράματος και μικρές ποσότητες άλλων στοιχείων. Χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,2%, χυτός χάλυβας μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα από 0,2% έως 0,5% και χυτός χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 0,5%. Καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε άνθρακα, η αντοχή του χυτού ανθρακούχου χάλυβα αυξάνεται και η σκληρότητα αυξάνεται. Ο χυτός ανθρακούχος χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, πλαστικότητα και σκληρότητα και χαμηλό κόστος. Χρησιμοποιείται σε βαριά μηχανήματα για την κατασκευή εξαρτημάτων που φέρουν βαριά φορτία, όπως πλαίσια ελασμάτων, βάσεις υδραυλικής πρέσας κ.λπ. Εξαρτήματα που υπόκεινται επίσης σε κρούση, όπως στηρίγματα, πλαϊνά πλαίσια, τροχοί και ζεύκτες κ.λπ.
② χυτό χάλυβα χαμηλού κράματος. Χυτός χάλυβας που περιέχει κραματικά στοιχεία όπως μαγγάνιο, χρώμιο και χαλκό. Η συνολική ποσότητα των στοιχείων κράματος είναι γενικά μικρότερη από 5%, έχει μεγαλύτερη αντοχή στην κρούση και μπορεί να αποκτήσει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες μέσω θερμικής επεξεργασίας. Ο χυτός χάλυβας χαμηλού κράματος έχει καλύτερη απόδοση από τον ανθρακούχο χάλυβα, ο οποίος μπορεί να μειώσει την ποιότητα των εξαρτημάτων και να αυξήσει τη διάρκεια ζωής.
③ χυτό ειδικό χάλυβα. Υπάρχουν πολλές ποικιλίες κραματοποιημένου χάλυβα που εξευγενίζεται για την κάλυψη ειδικών αναγκών και συνήθως περιέχει ένα ή περισσότερα στοιχεία υψηλής κραματοποίησης για την απόκτηση ορισμένων ειδικών ιδιοτήτων. Για παράδειγμα, ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο που περιέχει 11% έως 14% μαγγάνιο είναι ανθεκτικός στην κρούση και τη φθορά και χρησιμοποιείται κυρίως για ανθεκτικά στη φθορά μέρη μηχανημάτων εξόρυξης και μηχανημάτων κατασκευής. διάφοροι ανοξείδωτοι χάλυβες με χρώμιο ή χρώμιο-νικέλιο ως κύριο στοιχείο κράματος χρησιμοποιούνται στη διάβρωση ή 650 εξαρτήματα που λειτουργούν σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας άνω του βαθμού, όπως σώματα χημικών βαλβίδων, αντλίες, δοχεία ή περιβλήματα τουρμπίνας ατμού για σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής μεγάλης χωρητικότητας .
Διαδικασία χύτευσης βαλβίδας:
1. Χύτευση: Είναι η διαδικασία τήξης μετάλλου σε υγρό που πληροί ορισμένες απαιτήσεις και έκχυσή του σε καλούπι, ψύξη και στερεοποίηση και καθαρισμός για να ληφθεί χύτευση (μέρος ή κενό) με προκαθορισμένο σχήμα, μέγεθος και απόδοση. Η βασική τεχνολογία της σύγχρονης βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων.
2. Το κόστος του ακατέργαστου υλικού που παράγεται με χύτευση είναι χαμηλό και μπορεί να δείξει την οικονομική του απόδοση για μέρη με πολύπλοκα σχήματα, ειδικά εκείνα με πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες. Ταυτόχρονα, έχει ευρεία προσαρμοστικότητα και καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες.
3. Υλικά (όπως μέταλλο, ξύλο, καύσιμα, υλικά χύτευσης, κ.λπ.) και εξοπλισμός (όπως μεταλλουργικός κλίβανος, αναμίκτης άμμου, μηχανή χύτευσης, μηχανή κατασκευής πυρήνων, μηχανή ανατίναξης, μηχάνημα εκτόξευσης, πλάκα από χυτοσίδηρο κ.λπ.) απαιτούνται για την παραγωγή χύτευσης ) περισσότερο, και θα παράγει σκόνη, επιβλαβή αέρια και θόρυβο για τη μόλυνση του περιβάλλοντος.
4. Η χύτευση είναι μια προγενέστερη τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που κατακτήθηκε από τον άνθρωπο, με ιστορία περίπου 6,000 ετών. Τα χάλκινα χυτά βατράχια εμφανίζονται στη Μεσοποταμία 3200 π.Χ. Από τον 13ο αιώνα π.Χ. έως τον 10ο αιώνα π.Χ., η Κίνα έχει εισέλθει στην ακμή των χάλκινων χυτών και η δεξιοτεχνία έχει φτάσει σε πολύ υψηλό επίπεδο, όπως το Simuwufang Ding βάρους 875 κιλών στη Δυναστεία των Σανγκ, το πιάτο Zenghou Yizun στον Πόλεμο Η περίοδος των κρατών και η δυναστεία των Δυτικών Χαν. Ο καθρέφτης που εκπέμπει φως και ούτω καθεξής είναι όλα αντιπροσωπευτικά προϊόντα της αρχαίας χύτευσης. Η πρώιμη χύτευση επηρεάστηκε σε μεγάλο βαθμό από την κεραμική και τα περισσότερα από τα χυτά ήταν εργαλεία ή σκεύη αγροτικής παραγωγής, θρησκείας και καθημερινής ζωής, με έντονο καλλιτεχνικό χρώμα. Το 513 π.Χ., η Κίνα χύτευσε το πρώτο χυτό σιδήρου στον κόσμο που βρέθηκε σε γραπτά αρχεία - Jin Guozhu Ding (περίπου 270 κιλά σε βάρος). Γύρω στον 8ο αιώνα μ.Χ., στην Ευρώπη άρχισαν να παράγονται χυτά σιδήρου. Μετά τη βιομηχανική επανάσταση του 18ου αιώνα, τα castings εισήλθαν σε μια νέα εποχή εξυπηρέτησης μεγάλων βιομηχανιών. Τον 20ο αιώνα, η ανάπτυξη του casting ήταν πολύ γρήγορη. Ο όλκιμος σίδηρος, ο ελατός χυτοσίδηρος, ο ανοξείδωτος χάλυβας εξαιρετικά χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, το αλουμίνιο-χαλκός, το αλουμίνιο-πυρίτιο, τα κράματα αλουμινίου-μαγνήσιου, με βάση το τιτάνιο, κράματα με βάση το νικέλιο και άλλα υλικά χύτευσης μετάλλων αναπτύχθηκαν διαδοχικά. Μια νέα διαδικασία εμβολιασμού χυτοσιδήρου. Μετά τη δεκαετία του 1950, εμφανίστηκαν νέες τεχνολογίες όπως η χύτευση υψηλής πίεσης με υγρή άμμο, η χύτευση με χημικά σκληρυμένη άμμο και η κατασκευή πυρήνων, η χύτευση με αρνητική πίεση και άλλες ειδικές χύτευση και αμμοβολή.
5. Υπάρχουν πολλά είδη χύτευσης, τα οποία συνήθως χωρίζονται σε:
① Συνήθης χύτευση με άμμο, συμπεριλαμβανομένου καλουπιού υγρής άμμου, καλουπιού ξηρής άμμου και καλουπιού άμμου με χημική σκλήρυνση.
② Η ειδική χύτευση, σύμφωνα με το υλικό καλουπώματος, μπορεί να χωριστεί σε ειδική χύτευση με φυσική ορυκτή άμμο και πέτρα ως κύριο υλικό χύτευσης (όπως χύτευση επένδυσης, χύτευση λάσπης, χύτευση κελύφους χυτηρίου, χύτευση με αρνητική πίεση, στερεή χύτευση, χύτευση κεραμικών κ.λπ. .) και ειδική χύτευση με κύριο υλικό χύτευσης το μέταλλο (όπως χύτευση μετάλλων, χύτευση υπό πίεση, συνεχής χύτευση, χύτευση χαμηλής πίεσης, φυγοκεντρική χύτευση κ.λπ.).
6. Η διαδικασία χύτευσης συνήθως περιλαμβάνει:
① Προετοιμασία καλουπιών χύτευσης (δοχεία που μετατρέπουν το υγρό μέταλλο σε στερεά χυτά). Ανάλογα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται, τα καλούπια χύτευσης μπορούν να χωριστούν σε καλούπια άμμου, μεταλλικά καλούπια, κεραμικά καλούπια, καλούπια λάσπης, καλούπια γραφίτη κ.λπ., και μπορούν να χωριστούν σε τύπους μιας χρήσης και ημιμόνιμους τύπους ανάλογα με τον αριθμό των χρήσεων και μόνιμους τύπος, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της προετοιμασίας του καλουπιού είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα των χυτών.
② Η τήξη και η έκχυση χυτών μετάλλων, τα χυτά μέταλλα (χυτά κράματα) περιλαμβάνουν κυρίως χυτοσίδηρο, χυτοσίδηρο και χυτά μη σιδηρούχα κράματα.
③ Επεξεργασία και επιθεώρηση χύτευσης. Η επεξεργασία χύτευσης περιλαμβάνει αφαίρεση ξένων αντικειμένων στον πυρήνα και την επιφάνεια χύτευσης, αφαίρεση ανυψωτικών αυλακώσεων, τρόχισμα με φτυάρι γρέζια και ραφές και άλλες προεξοχές, καθώς και θερμική επεξεργασία, διαμόρφωση, επεξεργασία κατά της σκουριάς και σκληρή κατεργασία. Εισαγόμενη βαλβίδα αντλίας
Διαδικασία σφυρηλάτησης βαλβίδων:
1. Σφυρηλάτηση: Είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μηχανήματα σφυρηλάτησης για να ασκήσει πίεση σε μεταλλικά τεμάχια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση για να ληφθούν σφυρηλάτηση με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες, ορισμένα σχήματα και μεγέθη.
2. Ένα από τα δύο κύρια συστατικά της σφυρηλάτησης. Η χαλάρωση και οι οπές συγκόλλησης του μετάλλου μπορούν να εξαλειφθούν με σφυρηλάτηση και οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατήσεων είναι γενικά καλύτερες από τα χυτά από το ίδιο υλικό. Για σημαντικά εξαρτήματα με υψηλό φορτίο και δύσκολες συνθήκες εργασίας σε μηχανήματα, τα σφυρήλατα χρησιμοποιούνται κυρίως εκτός από πλάκες, προφίλ ή συγκολλήσεις που μπορούν να τυλιχτούν με απλά σχήματα.
3. Η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε:
① Ανοικτή σφυρηλάτηση (δωρεάν σφυρηλάτηση). Χρησιμοποιώντας τη δύναμη κρούσης ή την πίεση για την παραμόρφωση του μετάλλου μεταξύ του άνω και του κάτω σιδήρου (αμόνια) για να ληφθούν τα απαιτούμενα σφυρηλάτηση, υπάρχουν κυρίως δύο είδη χειροκίνητης σφυρηλάτησης και μηχανικής σφυρηλάτησης.
② Σφυρηλάτηση κλειστής λειτουργίας. Τα μεταλλικά τεμάχια συμπιέζονται και παραμορφώνονται σε θάλαμο μήτρας σφυρηλάτησης με συγκεκριμένο σχήμα για να ληφθούν σφυρηλάτηση, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε σφυρηλάτηση με μήτρα, κρύα κεφαλή, περιστροφική σφυρηλάτηση, εξώθηση κ.λπ. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία παραμόρφωσης, η σφυρηλάτηση μπορεί να χωριστεί σε σφυρηλάτηση θερμής (θερμοκρασία επεξεργασίας υψηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του τυφλού μετάλλου), θερμή σφυρηλάτηση (χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης) και ψυχρή σφυρηλάτηση (κανονική θερμοκρασία).
4. Τα υλικά σφυρηλάτησης είναι κυρίως ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα με διάφορα συστατικά και ακολουθούν το αλουμίνιο, το μαγνήσιο, το τιτάνιο, ο χαλκός και τα κράματά τους. Η αρχική κατάσταση του υλικού περιλαμβάνει ράβδο, πλινθώματα, μεταλλική σκόνη και υγρό μέταλλο. Ο λόγος του εμβαδού της διατομής του μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς το εμβαδόν της διατομής μετά την παραμόρφωση ονομάζεται λόγος σφυρηλάτησης. Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης έχει να κάνει πολύ με τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και τη μείωση του κόστους.