Μετά από μακροχρόνια χρήση της βαλβίδας, οι επιφάνειες στεγανοποίησης του δίσκου βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας θα φθαρούν και θα μειώσουν τη στεγανότητά τους. Η επισκευή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι μια μεγάλη και πολύ σημαντική εργασία και η κύρια μέθοδος επισκευής είναι η λείανση. Για πολύ φθαρμένες επιφάνειες στεγανοποίησης, πρώτα συγκολλάται, περιστρέφεται και μετά αλέθεται.
Η λείανση των βαλβίδων περιλαμβάνει διαδικασίες καθαρισμού και επιθεώρησης. Διαδικασία λείανσης; Διαδικασία επιθεώρησης.
1. Διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης
Καθαρίστε την επιφάνεια στεγανοποίησης στη λεκάνη λαδιού, χρησιμοποιήστε ένα επαγγελματικό καθαριστικό και ελέγξτε τη ζημιά της επιφάνειας σφράγισης κατά το πλύσιμο. Οι μικροσκοπικές ρωγμές που είναι δύσκολο να προσδιοριστούν με γυμνό μάτι μπορούν να ανιχνευθούν με τη χρήση δοκιμών διείσδυσης βαφής.
Μετά τον καθαρισμό, η επιφάνεια στεγανοποίησης μεταξύ του δίσκου βαλβίδας ή της βαλβίδας πύλης και της έδρας της βαλβίδας πρέπει να ελεγχθεί για στεγανότητα, χρησιμοποιώντας κόκκινο και μολύβι. Ελέγξτε την επιφάνεια στεγανοποίησης με κόκκινο μόλυβδο, ελέγξτε το αποτύπωμα στην επιφάνεια στεγανοποίησης και προσδιορίστε την κατάσταση στεγανοποίησης της επιφάνειας σφράγισης. Εναλλακτικά, χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σχεδιάσετε αρκετούς ομόκεντρους κύκλους στην επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας, στη συνέχεια περιστρέψτε το δίσκο βαλβίδας και την έδρα της βαλβίδας σφιχτά, ελέγξτε το σκούπισμα του κύκλου του μολυβιού και επιβεβαιώστε ότι η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι σφιχτή.
Εάν η στεγανοποίηση δεν είναι καλή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια τυπική επίπεδη πλάκα για την επιθεώρηση της επιφάνειας στεγανοποίησης του δίσκου ή της πύλης της βαλβίδας και της επιφάνειας στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας ξεχωριστά για να προσδιοριστεί η θέση λείανσης.
2. Διαδικασία λείανσης
Η διαδικασία λείανσης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία κοπής χωρίς τη χρήση τόρνου. Το βάθος των κοιλωμάτων ή των μικρών οπών στην κεφαλή της βαλβίδας ή στην έδρα της βαλβίδας είναι γενικά εντός 0,5 mm και η λείανση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συντήρηση. Η διαδικασία λείανσης χωρίζεται σε χονδροτριβή, μέτρια λείανση και λεπτή λείανση.
Η χοντρή λείανση είναι η εξάλειψη των γρατσουνιών, των εσοχών, των σημείων διάβρωσης και άλλων ελαττωμάτων στην επιφάνεια σφράγισης, έτσι ώστε να επιτευχθεί υψηλότερη επιπεδότητα και ένας ορισμένος βαθμός ομαλότητας στην επιφάνεια σφράγισης, θέτοντας τα θεμέλια για μέτρια λείανση της επιφάνειας σφράγισης.
Το χοντρό τρόχισμα χρησιμοποιεί μια κεφαλή λείανσης ή ένα εργαλείο έδρασης λείανσης, χρησιμοποιώντας χοντρό γυαλόχαρτο ή χονδρόκοκκο άλεσμα με μέγεθος σωματιδίων 80 # -280 #. Το μέγεθος των σωματιδίων είναι χονδρό, με μεγάλη ποσότητα κοπής και υψηλή απόδοση, αλλά το σχέδιο κοπής είναι βαθύ και η επιφάνεια σφράγισης είναι τραχιά. Επομένως, η σκληρή λείανση χρειάζεται μόνο να αφαιρέσει ομαλά τα κοιλώματα στην κεφαλή της βαλβίδας ή στην έδρα της βαλβίδας.
Ο σκοπός της μεσαίας λείανσης είναι να εξαλείψει τις τραχιές γραμμές στην επιφάνεια σφράγισης και να βελτιώσει περαιτέρω την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας σφράγισης. Η χρήση λεπτόκοκκου γυαλόχαρτου ή λεπτόκοκκου πολτού λείανσης με μέγεθος σωματιδίων 280 # - W5, με λεπτό μέγεθος σωματιδίων και μικρή ποσότητα κοπής, είναι ευεργετική για τη μείωση της τραχύτητας. Ταυτόχρονα θα πρέπει να αντικατασταθούν και να καθαριστούν τα αντίστοιχα εργαλεία λείανσης.
Μετά από ενδιάμεση λείανση, η επιφάνεια επαφής της βαλβίδας πρέπει να φτάσει σε φωτεινότητα. Εάν χρησιμοποιείτε μολύβι για να σχεδιάσετε μερικές γραμμές στην κεφαλή της βαλβίδας ή στην έδρα της βαλβίδας, περιστρέψτε απαλά την κεφαλή της βαλβίδας ή την έδρα της βαλβίδας σε έναν κύκλο και σβήστε τη γραμμή του μολυβιού.
Η λεπτή λείανση είναι το επόμενο βήμα στη λείανση των βαλβίδων, που στοχεύει κυρίως στη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας στεγανοποίησης. Κατά τη διάρκεια της λεπτής λείανσης, τα κλάσματα W5 ή λεπτότερα μπορούν να αραιωθούν με λάδι κινητήρα, κηροζίνη κ.λπ. Στη συνέχεια, η κεφαλή βαλβίδας της βαλβίδας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άλεση της έδρας της βαλβίδας αντί για δράση, η οποία είναι πιο ευνοϊκή για τη σφράγιση της επιφάνειας στεγανοποίησης.
Κατά το τρίψιμο, γίνεται συνήθως γυρίζοντας δεξιόστροφα περίπου 60-100 μοίρες και μετά αριστερόστροφα σε περίπου 40-90 μοίρες . Τρίψτε απαλά για λίγο και πρέπει να ελεγχθεί μία φορά. Όταν η λείανση είναι γυαλιστερή και γυαλιστερή, διακρίνεται ένας κύκλος λεπτών γραμμών στην κεφαλή της βαλβίδας και στην έδρα της βαλβίδας. Όταν το χρώμα γίνει μαύρο και γυαλιστερό, τρίψτε απαλά με λάδι κινητήρα αρκετές φορές και σκουπίστε με καθαρή γάζα.
Μετά το τρίψιμο, άλλα ελαττώματα πρέπει να εξαλειφθούν, δηλαδή να συναρμολογηθούν το συντομότερο δυνατό για να αποφευχθεί η καταστροφή της γυαλισμένης κεφαλής βαλβίδας.
Η χειροκίνητη λείανση, τραχιά ή λεπτή, γίνεται πάντα κατά την ανύψωση και το κατέβασμα. Περιστρεφόμενο και παλινδρομικό. Μια διαδικασία λείανσης που συνδυάζει χτύπημα, αναστροφή και άλλες λειτουργίες. Ο σκοπός είναι να αποφευχθεί η επαναλαμβανόμενη τροχιά λείανσης, να επιτευχθεί ομοιόμορφη λείανση του εργαλείου λείανσης και της επιφάνειας στεγανοποίησης και να βελτιωθεί η επιπεδότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης.
3. Στάδιο επιθεώρησης
Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, το στάδιο επιθεώρησης είναι πάντα παρόν, με στόχο την παρακολούθηση της κατάστασης λείανσης και τη διασφάλιση ότι η ποιότητα λείανσης πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα εργαλεία λείανσης κατάλληλα για διάφορες μορφές επιφανειών στεγανοποίησης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται κατά την λείανση διαφορετικών βαλβίδων για τη βελτίωση της απόδοσης λείανσης και τη διασφάλιση της ποιότητας λείανσης.
Η λείανση βαλβίδων είναι μια πολύ σχολαστική εργασία που απαιτεί συνεχή εμπειρία, εξερεύνηση και βελτίωση στην πράξη. Μερικές φορές, η λείανση είναι πολύ καλή, αλλά μετά την εγκατάσταση, εξακολουθεί να υπάρχει διαρροή ατμού και νερού. Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχει μια φαντασία απόκλισης λείανσης κατά τη διαδικασία λείανσης, κρατώντας τη ράβδο λείανσης όχι κάθετη ή λοξή, ή υπάρχει απόκλιση στο μέγεθος και τη γωνία του εργαλείου λείανσης.
Λόγω του γεγονότος ότι το λειαντικό είναι ένα μείγμα λειαντικού και λειαντικού υγρού και το λειαντικό υγρό είναι μόνο συνηθισμένη κηροζίνη και λάδι κινητήρα. Επομένως, το κλειδί για τη σωστή επιλογή λειαντικών είναι να επιλέξετε σωστά λειαντικά.
4. Πώς να επιλέξετε σωστά τα λειαντικά βαλβίδων;
Το οξείδιο του αργιλίου (AL2O3), γνωστό και ως κορούνδιο, έχει υψηλή σκληρότητα και χρησιμοποιείται ευρέως. Χρησιμοποιείται γενικά για λείανση τεμαχίων από υλικά όπως χυτοσίδηρος, χαλκός, χάλυβας και ανοξείδωτος χάλυβας.
Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) Υπάρχουν δύο τύποι καρβιδίου του πυριτίου: πράσινο και μαύρο, με υψηλότερη σκληρότητα από την αλουμίνα. Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου είναι κατάλληλο για λείανση σκληρών κραμάτων. Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται για λείανση εύθραυστων υλικών και τεμαχίων επεξεργασίας μαλακών υλικών, όπως χυτοσίδηρος, ορείχαλκος κ.λπ.
Το καρβίδιο του βορίου (B4C) έχει σκληρότητα δεύτερη μετά τη σκόνη διαμαντιού και σκληρότερη από το καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιείται κυρίως για την αντικατάσταση της σκόνης διαμαντιού στην λείανση σκληρών κραμάτων και στην λείανση σκληρών επιχρωμιωμένων επιφανειών.
Οξείδιο του χρωμίου (Cr2O3) Το οξείδιο του χρωμίου είναι ένας τύπος λειαντικού με υψηλή σκληρότητα και εξαιρετικά λεπτά σωματίδια. Το οξείδιο του χρωμίου χρησιμοποιείται συχνά για λείανση ακριβείας σκληρυμένου χάλυβα και γενικά χρησιμοποιείται για στίλβωση.
Οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3) Το οξείδιο του σιδήρου είναι επίσης ένα εξαιρετικά λεπτό λειαντικό βαλβίδας, αλλά η σκληρότητα και το αποτέλεσμα λείανσης του είναι χειρότερα από το οξείδιο του χρωμίου και η χρήση του είναι ίδια με το οξείδιο του χρωμίου.
Η σκόνη διαμαντιού, γνωστή και ως κρυσταλλική C, είναι ένα σκληρό λειαντικό με καλή απόδοση κοπής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λείανση σκληρών κραμάτων.
Επιπλέον, το μέγεθος των σωματιδίων του λειαντικού (το μέγεθος των σωματιδίων του λειαντικού) έχει σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση λείανσης και την τραχύτητα της επιφάνειας μετά την άλεση. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς λείανσης, η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας της βαλβίδας δεν απαιτείται να είναι υψηλή. Για να βελτιωθεί η απόδοση λείανσης, πρέπει να επιλέγονται λειαντικά με χονδρόκοκκο. Κατά τη διάρκεια της λείανσης ακριβείας, το περιθώριο λείανσης είναι μικρό και η απαίτηση για τραχύτητα επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλή. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν λειαντικά με λεπτόκοκκο.
Κατά την αδρή λείανση της επιφάνειας σφράγισης, το μέγεθος σωματιδίων του λειαντικού είναι γενικά 120 #~240 #. Η λείανση ακριβείας είναι W40-14.
Λειαντικό διαμόρφωσης βαλβίδας, συνήθως με απευθείας προσθήκη κηροζίνης και λαδιού κινητήρα στο λειαντικό. Ένας παράγοντας λείανσης που αποτελείται από 1/3 κηροζίνη και 2/3 λάδι κινητήρα αναμεμειγμένο με λειαντικό είναι κατάλληλο για τραχιά λείανση. Ένας παράγοντας λείανσης που αποτελείται από 2/3 κηροζίνη και 1/3 λάδι κινητήρα αναμεμειγμένο με λειαντικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λείανση ακριβείας.
Κατά την άλεση τεμαχίων με υψηλότερη σκληρότητα, το αποτέλεσμα της χρήσης των παραπάνω παραγόντων λείανσης δεν είναι ιδανικό. Σε αυτό το σημείο, τρία μέρη λειαντικού και ένα μέρος θερμαινόμενου λαρδιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ανάμειξη και ψύξη για να σχηματιστεί μια πάστα. Κατά τη χρήση, μπορεί να προστεθεί λίγη κηροζίνη ή βενζίνη για να αναμειχθεί καλά.
5. Επιλογή εργαλείων λείανσης
Λόγω διαφορετικών βαθμών ζημιάς, οι επιφάνειες στεγανοποίησης του δίσκου βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας δεν μπορούν να γειωθούν απευθείας. Αντίθετα, ένας συγκεκριμένος αριθμός και προδιαγραφές προκατασκευασμένων ψεύτικων δίσκων βαλβίδων (δηλαδή κεφαλές λείανσης) και ψεύτικες έδρες βαλβίδων (π.χ. έδρες λείανσης) χρησιμοποιούνται για τη χωριστή λείανση της έδρας βαλβίδας και του δίσκου βαλβίδας.
Η κεφαλή λείανσης και η έδρα λείανσης είναι κατασκευασμένα από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα ή χυτοσίδηρο και το μέγεθος και η γωνία πρέπει να είναι ίσα με το δίσκο βαλβίδας και την έδρα που τοποθετούνται στη βαλβίδα.
Εάν η λείανση γίνεται με το χέρι, πρέπει να εξοπλιστούν διάφορες ράβδοι λείανσης. Η ράβδος λείανσης και το εργαλείο λείανσης πρέπει να είναι σωστά συναρμολογημένα και να μην έχουν κλίση. Για να μειωθεί η ένταση της ανθρώπινης εργασίας και να επιταχυνθεί η ταχύτητα λείανσης, χρησιμοποιούνται συχνά ηλεκτρικές μηχανές λείανσης ή μηχανές λείανσης με κραδασμούς για λείανση.